大連石化公司不斷采取新技術(shù)、新措施，提高用水管理水平，水資源重復(fù)利用率穩(wěn)步提高，新鮮水消耗持續(xù)降低，今年前11個(gè)月，加工噸原油耗水0.51噸，在國(guó)內(nèi)同行業(yè)中處于領(lǐng)先水平。
實(shí)施污水減排回用技術(shù)，提高水資源重復(fù)利用率。通過(guò)污水汽提處理，將煉油裝置的酸性水凈化后作為三套蒸餾裝置電脫鹽罐注水，每小時(shí)節(jié)約除鹽水 60噸，年節(jié)水量40萬(wàn)噸；進(jìn)行技術(shù)改造，采用三催化污水汽提裝置凈化水作為催化裝置煙氣密封水補(bǔ)水，每小時(shí)節(jié)約淡水10噸，年節(jié)約淡水近9萬(wàn)噸。
落實(shí)技術(shù)改造措施，回收裝置蒸汽凝結(jié)水。改造儲(chǔ)運(yùn)系統(tǒng)三油品罐區(qū)伴熱線2000米，多回收蒸汽加熱凝液15噸/小時(shí)；通過(guò)對(duì)四聯(lián)合車(chē)間一、二氣分凝結(jié)水回收系統(tǒng)改造，優(yōu)化換熱流程，采用熱媒水換熱回收伴熱線排汽，每小時(shí)多回收蒸汽凝結(jié)水10噸。
隨時(shí)查漏補(bǔ)漏，降低新鮮水漏損率。從地下水線上入手，購(gòu)置先進(jìn)查漏設(shè)備，組織專(zhuān)業(yè)人員“全天候巡檢”，發(fā)現(xiàn)損失率增加，利用測(cè)漏儀準(zhǔn)確定位，找出漏點(diǎn)并及時(shí)維修。
完善節(jié)能設(shè)施運(yùn)行狀況監(jiān)控檢查。建立全廠實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)系統(tǒng)，監(jiān)督檢查全廠耗水系統(tǒng)運(yùn)行狀況，有效提升了節(jié)水管理的實(shí)效性和科學(xué)性。
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